| （1）機 能： |
1.高効率風循環流動
2.高作業温度及び加工時間の短縮
3.製品の製造過程の需要に対する適応率良好
4.操作のしやすいタッチパネルによる制御
5.コンピューターに接続して監視可能(生産パラメーター設定、製造記録…) |
| （2）使用温度： |
25℃~500℃ |
| （3）電器制御： |
1.特殊高温発熱パーツ採用
2.タッチパネル式モニタ+PLC制御
3.製造カーブを10こ設定可能、PC接続時は256組
4.各製造カーブは最高50エリアに分割可能
5.各エリア毎に時間、温度、酸素含有量等のパラメーターを設定可能。 |
| （4）使用規格： |
内部参考サイズはW630*H710*D700(mm)、お客様のニーズに合わせて設計致します。 |
| （5）特 徴： |
1.均熱性良好
2.出風口で風量調整可能
3.酸素含有量：120分内に50ppmまで降下
4.雰囲気制御：O2，N2，H2
5.加熱速度：加熱速度はPLCを通して設定された温度及び加熱時間から算出可能、製品の加熱質量を高めることができます。
6.強力冷却システム：処理プログラムが終了に近づいた時、プログラムは自動的に炉後ろの間接冷却ファンをセットアップ。
7.溶剤の収集：炉の背面に溶剤収集管及びビンを配置、環境汚染を抑えます。
8.動力の中断：運転途中に動力が中断された場合、プログラムは"緊急気体保護モード"に移り、予め設定された一定量の空気或いは窒素を炉内に吸入し、無酸化製品を保護します。
9.動力回復：動力が中断或いは強制的に直前の手順に戻されプログラムの時間が変更された場合、システムは続けてプログラムを実行します。
10.モーター保護装置：モーターの運転周期及びシールリングの寿命延長の為、モーター及び混合気体吸入管はコントロールボックスにセットされています。
11.雰囲気システム：窒素或いは水素の加熱も調節可能。
12.酸素含有量：炉内に酸素含有量観測機をセットし、取得した数値を酸素分析儀に転送します。精度は+/-0.5%。 |
| （6）対応産業： |
銅の焼成->BME
MLCC 、銅の厚膜製造過程及びその他銅製品製造過程等。 |
| （7）オプション： |
YOKOGAWA
SR1002-B、WINDOWS NTコンピューター一台及び接続カード、12又は16点の接続記録版。 |
